Оборудование для позиционирования сварки является неотъемлемой частью производственного процесса в предприятиях по изготовлению металлоконструкций. Оно широко используется в производстве котлов, сосудов под давлением, нефтехимической, химической и энергетической промышленности. Данное оборудование обладает передовой конструкцией, многофункциональностью и удобством в эксплуатации. Использование сварочного позиционера позволяет значительно сократить вспомогательное время сварки, существенно снизить физическую нагрузку на рабочих, повысить производительность труда и улучшить качество сварных соединений.
Сварочный позиционер серии HDNC предназначен для сварки и сборки различных деталей. Посредством вращения и наклона рабочего стола изделие, закрепленное на нем, может быть установлено под необходимым углом для сварки и сборки. Вращение рабочего стола осуществляется с применением передовой системы управления с сенсорным интерфейсом, что позволяет точно контролировать скорость сварки и угол наклона.
В сочетании с автоматической подводом горелки и устройством колебания, оборудование позволяет автоматизировать процесс сварки и получить высококачественные сварные соединения в соответствии с требованиями заказчика.
Технические характеристики:
|
№ |
Параметр |
Ед. изм. |
HDNC-30 |
HDNC-50 |
HDNC-100 |
HDNC-300 |
|
1 |
Нагрузка в горизонтальном положении |
кг |
30 |
50 |
100 |
300 |
|
2 |
Нагрузка в вертикальном положении |
кг |
15 |
25 |
50 |
150 |
|
3 |
Диаметр рабочего стола |
мм |
Ø315 |
Ø315 |
Ø400 |
Ø500 |
|
4 |
Диаметр центрального отверстия стола |
мм |
Ø25/65 |
Ø25/65 |
Ø45/80/140/170 |
Ø90 |
|
5 |
Высота оборудования (горизонтальное положение) |
мм |
380 |
380 |
520 |
650 |
|
6 |
Скорость вращения |
об/мин |
0.01～5.00 |
0.01～5.00 |
0.01～5.00 |
0.01～5.00 |
|
7 |
Двигатель вращения |
кВт |
57 шаговый |
57 шаговый |
86 шаговый |
86 шаговый |
|
8 |
Угол наклона |
° |
0～90 |
0～90 |
0～90 |
0～90 |
|
9 |
Входное напряжение |
- |
1ф/220В/50Гц |
1ф/220В/50Гц |
1ф/220В/50Гц |
1ф/220В/50Гц |
|
10 |
Способ управления |
- |
Сенсорное + ручное управление |
Сенсорное + ручное управление |
Сенсорное + ручное управление |
Сенсорное + ручное управление |
|
11 |
Модель сменного патрона |
- |
KD-125/200/300 |
KD-125/200/300 |
KD-200/300/400 |
KD-300/400/500 |
Серия HDNC представляет собой сенсорные автоматические сварочные позиционеры, обладающие стабильной системой управления, высокой эффективностью хранения данных и точным позиционированием. Оборудование состоит из трех основных частей: механизма вращения, механизма наклона и системы управления.
Механизм вращения
Включает в себя шаговый двигатель, редуктор, приводную шестерню и рабочий стол. Шаговый двигатель приводит в движение редуктор, который, в свою очередь, вращает приводную шестерню. Приводная шестерня зацепляется с зубчатой передачей, расположенной на задней стороне рабочего стола, что обеспечивает его плавное вращение. Скорость вращения регулируется системой, управляемой ПЛК (программируемым логическим контроллером), что позволяет запрограммировать параметры сварки и при необходимости подключить внешние устройства для автоматического процесса сварки.
Механизм наклона
Состоит из корпуса наклона, червячной передачи и ручного маховика. Червячное колесо соединено с главным винтом механизма наклона, а маховик соединён с винтовым валом. Путем вращения маховика можно изменять угол наклона рабочего стола.
Система управления
Состоит из основного контрольного блока и выносного ручного пульта. Основной блок включает ПЛК-контроллер, сенсорный экран и драйвер шагового двигателя. Электроника управляет работой шагового двигателя, а также внешними пневматическими устройствами, такими как автоматическое опускание и поднятие сварочной горелки, запуск и остановка сварочного аппарата, а также активация и отключение колебательного механизма.
На контрольном блоке установлен сенсорный экран, который позволяет пользователю выбирать параметры сварки и программировать процесс. Основные электрические компоненты выполнены от ведущих производителей, что гарантирует стабильность и надежность в эксплуатации. Функция вызова автоматических сварочных программ позволяет легко адаптироваться к сложным требованиям сварочного процесса.
Всего предусмотрено четыре режима сварки: Manual Control (Ручное управление), Auto Continuous (Автоматическая сварка в длительном режиме), Auto Equational (Автоматическая сварка прихваточными швами), Auto Specific (Автоматическая сварка в специальном режиме).
A. Ручной режим сварки
Этот режим предназначен для обычной ручной сварки. Пользователь может задать диаметр трубной заготовки, скорость сварки и направление вращения.
Если оборудование синхронизировано с источником сварочного тока, можно выбрать тип выходного сигнала (2-тактный или 4-тактный режим).
Система поддерживает хранение до 10 наборов параметров сварки.
Настройки меню:
- Диаметр трубы – вводится диаметр заготовки (изменяемый параметр).
- Скорость сварки (изменяемый параметр).
- Скорость вращения – отображает текущую угловую скорость для справки (неизменяемый параметр).
- Текущий угол – отображает реальный угол работы устройства (неизменяемый параметр).
- Сохранение – сохраняет текущие параметры (до 10 наборов данных).
- Программа – позволяет выбрать ранее сохранённые параметры (изменяемый параметр).
- Направление – выбор направления вращения рабочего стола (изменяемый параметр).
- Синхронизация с источником сварки – включение или выключение совместной работы с источником тока (изменяемый параметр).
- Режим работы сварочного источника – выбор типа работы источника сварочного тока (изменяемый параметр).
Этот режим подходит для сварки, требующей непрерывного вращения на заданный угол.
Можно задать угол сварки от 0° до 1000°, а также подключить сварочный источник и пневматическое устройство подачи/отвода горелки для автоматизированного процесса.
Настройки меню:
- Диаметр трубы – вводится диаметр заготовки (изменяемый параметр).
- Скорость сварки при синхронизации с источником тока (изменяемый параметр).
- Скорость затухания дуги – скорость вращения после окончания сварки для предотвращения образования кратера (изменяемый параметр).
- Скорость вращения – отображает текущую угловую скорость для справки (неизменяемый параметр).
- Текущий угол – отображает реальный угол работы устройства (неизменяемый параметр).
- Сохранение – сохраняет текущие параметры (до 10 наборов данных).
- Программа – позволяет выбрать ранее сохранённые параметры (изменяемый параметр).
- Направление – выбор направления вращения рабочего стола (изменяемый параметр).
- Синхронизация с источником сварки – включение или выключение совместной работы с источником тока (изменяемый параметр).
- Режим работы сварочного источника – выбор типа работы источника сварочного тока (изменяемый параметр).
- Задержка опускания горелки – настройка времени задержки перед началом сварки.
- Задержка зажигания дуги – настройка времени задержки перед подачей тока.
- Задержка гашения дуги – настройка времени задержки перед отключением тока.
- Задержка подъёма горелки – настройка времени задержки перед поднятием горелки.
C. Автоматический режим сегментной сварки
Этот режим используется для точечной сварки или сварки с равномерным разделением на сегменты.
Пользователь задаёт угол сварки для каждого сегмента. Также можно подключить источник сварки и автоматический механизм подачи/отвода горелки.
Настройки меню:
- Диаметр трубы – вводится диаметр заготовки (изменяемый параметр).
- Скорость сварки при синхронизации с источником тока (изменяемый параметр).
- Скорость холостого хода – скорость движения без сварки (изменяемый параметр, не может быть 0).
- Скорость вращения – отображает текущую угловую скорость для справки (неизменяемый параметр).
- Текущий угол – отображает реальный угол работы устройства (неизменяемый параметр).
- Сохранение – сохраняет текущие параметры (до 10 наборов данных).
- Программа – позволяет выбрать ранее сохранённые параметры (изменяемый параметр).
- Направление – выбор направления вращения рабочего стола (изменяемый параметр).
- Синхронизация с источником сварки – включение или выключение совместной работы с источником тока (изменяемый параметр).
- Режим работы сварочного источника – выбор типа работы источника сварочного тока (изменяемый параметр).
- Угол сварки каждого сегмента – настройка угла сварки для каждого сегмента.
- Количество сегментов – настройка количества сварочных сегментов.
Этот режим предназначен для сварки со специальными требованиями к углам и количеству сегментов.
Пользователь может задать индивидуальные параметры для каждого сегмента, включая угол поворота, направление, включение сварочного источника и работу сварочной горелки.
Настройки меню:
- Диаметр трубы – вводится диаметр заготовки (изменяемый параметр).
- Программа – позволяет выбрать ранее сохранённые параметры (изменяемый параметр).
- Направление – отображает направление вращения рабочего стола (неизменяемый параметр).
- Синхронизация с источником сварки – включение или выключение совместной работы с источником тока (изменяемый параметр).
- Газовый пистолет – отображает состояние пистолета (неизменяемый параметр).
- Сохранение – сохраняет текущие параметры.
- Возврат – возврат к выбору режимов.
- Каждый сегмент включает:
- Поворот на заданный угол.
- Выбор направления вращения.
- Включение/выключение сварки.
- Включение/выключение подачи газа.
- Задержку перед выполнением следующего действия.
Гарантийное обслуживание
В процессе эксплуатации оборудования Клиенты, к сожалению, могут столкнуться с выходом из строя узлов и деталей. Наши специалисты с легкостью справятся с этой задачей и сделают бесплатное обслуживание станков в гарантийный период.
Минимальная гарантия на оборудование — 1 год.
При выходе станка из строя необходимо связаться с отделом гарантийного обслуживания по телефону +7 (495) 215-16-45 или написать на электронную почту ska@vekprom.ru
Гарантийный ремонт негабаритного оборудования производится на территории нашего сервиса, в случае крупногабаритного станка наши специалисты выезжают на территорию заказчика по всей России.
Ремонт оборудования
Для быстрого решения вопроса по ремонту Вашего оборудования, нашими специалистами установлен строгий учет поступившего оборудования как по гарантийному, так и после гарантийному обслуживанию.
Многолетний опыт работы со специализированным оборудованием дает нам точное понимание, что необходимо для качественного ремонта.
Отделом снабжения ведётся статистика, необходимых запасных частей для восстановления оборудования, поэтому на складе всегда все в наличии для срочного и качественного ремонта металлообрабатывающего оборудования.
Точная диагностика причин поломки, выбор качественных запасных частей, высокое качество выполняемой работы обеспечивающей длительный срок службы оборудования – основные задачи которые ставит руководство нашей компании перед технической службой.
Оставить свою заявку в техническую службу нашей компании, Вы можете по электронной почте info@vekprom.ru
Нехватка собственных финансовых ресурсов и высокая стоимость кредитных средств могут помешать Вашему предприятию провести расширение производственных мощностей или обновление оборудования.
ВЕКПРОМ предлагает для развития и модернизации вашего производства использовать такой современный финансовый инструмент как лизинг оборудования!
Вы можете купить в лизинг все категории станков, оборудования и инструментов, поставляемых ВЕКПРОМ, и получить целый ряд выгод:
- оснастить свое производство новейшим оборудованием, заплатив 10-15% от его каталожной стоимости в качестве авансового платежа;
- сократить сумму уплачиваемых налогов на прибыль предприятий за счет отнесения лизинговых платежей к расходам;
- экономить ежегодно 20% суммы лизинговых платежей за счет возврата НДС.
Выгодные условия лизинга от партнеров ВЕКПРОМ
Чтобы обеспечить самые привлекательные условия лизинга для своих клиентов, ВЕКПРОМ работает с тремя лидерами российского рынка – компаниями «Интерлизинг», «ДельтаЛизинг» и «Балтийский лизинг». Вы можете предложить любую другую лизинговую компанию, но мы настоятельно рекомендуем наших партнеров, так как они максимально лояльны к клиентам ВЕКПРОМ и предлагают наилучший сервис:
- требуют минимальный перечень документов для рассмотрения заявки на лизинг;
- принимают решение по заявке всего за 1 день;
- предлагают привлекательные условия по размерам авансовых платежей (10-15% от стоимости оборудования) и срокам лизинга (от 12 до 36 месяцев и более);
- предоставляют клиентам удобный график и структуру погашения платежей по лизинговому договору.
Узнайте больше об условиях лизинга!
Специалисты ВЕКПРОМ всегда готовы объяснить условия работы с нашими лизинговыми партнерами и рассчитать примерные суммы авансового и регулярных платежей для всех типов станков и оборудования из нашего каталога. Также наши менеджеры помогут подготовить необходимые документы и передадут Вашу заявку нашим лизинговым партнерам для более точных расчетов размеров платежей и вынесения решения.
Благодаря лизингу современные высокопроизводительные станки и оборудование стали доступнее. Воспользуйтесь этой возможностью для расширения вашего производства и увеличения производительности труда!
Водители нашей компании доставляют оборудование по Москве и области на корпоративных автомобилях. Срок доставки до офиса/склада клиента, а также до терминала ТК/аэропорта от 1 рабочего дня.
Доставка по Москве и Московской области
ВЕКПРОМ обладает большим собственным автопарком, поэтому доставка по Москве и области производится в минимальные сроки от 1 рабочего дня.
Мы осуществляем доставку на территорию клиента, в транспортную компанию и в аэропорт (в случае авиа-пересылки).
Все необходимые финансовые документы курьер вручит Вам вместе с заказом.
Доставка по России
Мы уже много лет успешно сотрудничаем с самыми крупными и надежными в России транспортными компаниями, поэтому все заказы приходят точно в срок:
- ООО «Деловые линии» (www.dellin.ru)
- Компания «ПЭК» (www.pecom.ru)
- «ЖелДорЭкспедиция» (www.jde.ru)
Также Вы можете предложить транспортную компанию, с которой Вы работаете, и мы доставим товар до терминала в Москве по указанному адресу.
Стоимость доставки обсуждается в зависимости от веса, объёма, расстояния.
Доставка до терминалов транспортных компаний в Москве — БЕСПЛАТНО.
Срок доставки заказа по России определяется условиями согласованными в процессе оформления заказа в транспортной компании. Передача Вашего заказа ТК осуществляется в течение 1-3 рабочих дней с момента поступления оплаты на наш счёт.
Самовывоз со склада
Также у Вас есть возможность забрать заказ самостоятельно с нашего склада по адресу:
Московская область, Жуковский, ул. Чкалова, дом 50
Как заказать оборудование
- Вы оформляете заявку (на сайте, по телефону или по e-mail).
- Наш менеджер свяжется с Вами для согласования и уточнения деталей заказа.
- После согласования заказа менеджер выставляет счет и высылает Вам скан-копию счета для оплаты.
- Вы оплачиваете счет. После получении денег на наш счет мы отправляем Ваш заказ со всеми необходимыми документами. Вы самостоятельно забираете груз из транспортной компании в Вашем городе, оплачиваете услугу доставки (если она не включена в счет) и забираете товар!
- Ждем Ваших новых заказов!
Как оплатить
- Безналичная оплата на расчетный счет компании
- Оплата картой при получении
Гарантии успешной доставки
- Многолетний опыт. За годы нашей работы мы продумали, отработали и наладили систему доставки. Именно поэтому заказы доставляются в срок.
- Прочная упаковка. Оборудование отправляется на доставку в надежной заводской упаковке, которая защитит все детали при перевозке.
- Безупречная репутация. Нам доверяют тысячи клиентов по всей России. Их отзывы о нашей работе Вы можете почитать в Интернете и удостовериться, что мы всегда выполняем взятые на себя обязательства.
